钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。当越来越多的钢丸撞击到受喷工件表面时，工件表面越来越多的部分因吸收高速运动钢丸的动能而产生塑性流变，使表面材料因塑性变化而产生的径向延伸区域越来越大，发生塑性形变的表面逐步连接成片，则使工件表面逐步形成一层均匀的塑性变形层。塑性变形层形成后，继续喷丸会使塑变层因继续延伸而厚度逐步变薄，同时塑变层的径向延伸会因受到邻近区域的限制而导致重叠部分发生破坏，最终塑变层因持续的喷丸而剥落。所以必须对喷丸的时间加以严格的控制。喷丸对渗碳齿轮表层残余应力的影响关于喷丸使工件表面形成残余应力的原因，根据Al-Obaid等人的观点：当高速钢丸撞击到试样表面,撞击处产生塑性变形而残余一压坑,当越来越多的钢丸撞击到试样表面时,则会在试样表层产生一层均匀的塑变层,由于塑性变形层的体积膨胀会受到来自未塑性变形近邻区域的限制,因此整个塑变层受到一压应力。由于残余压应力及其分布对齿轮疲劳寿命有较大的影响,而喷丸强化工艺的优劣将直接影响残余应力大小及其分布。因此准确测定受喷零件的表层残余应力对于评价喷丸工艺的优劣是一个行之有效的手段。 船业分段涂装中的钢丸清洁分离之振动筛应用涂装车间的钢丸清洁是关系到造船行业分段涂装质量的一道重要工序。现代高效率丸尘分离器按工作原理分为风选式和磁选式两大类。丸尘分离器要具有较大的生产能力和较高的分离质量，分离后的钢丸纯净度能达到99%以上。经验表明，幕帘式风选丸尘分离器能很好地满足上述两个基本要求，并比磁选式容易制造。幕帘式风选丸尘分离器又分振动筛幕帘式和滚筒筛幕帘式。振动筛幕帘式丸尘分离器主要通过振动筛将钢丸颗粒分级，然后回用钢丸，细小的粉尘通过幕帘分离；而滚筒筛幕帘式丸尘分离器是通过幕帘风选将钢丸颗粒分级，粉尘由气流将其带走。滚筒筛幕帘式丸尘分离器的工作原理丸尘混合物由送料螺旋输送机送入滚筒筛中，滚筒筛的内螺旋一边将混合物向前推进，一边将混合物过筛后由外螺旋片送走，大块废料由端部排出。