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调整钢丸生产的工艺参数

发布时间:2014-8-20      阅读人次:4582次

强力喷丸工艺最早主要应用在军事领域。跟着应用范围的推广,强力喷丸工艺进步齿轮疲惫强度和寿命的能力已被良多企业所证明。 实践证实,强力喷丸工艺是进步齿轮齿部弯曲疲惫强度和接触疲惫强度的重要方法,是改善齿轮抗咬合能力、进步齿轮寿命的重要途径。不锈钢丸的制作,最早采用的是水喷法,得到的不锈钢丸与铸钢丸是相似的,表面氧化发黑,后改进了工艺,但仍存在钢丸表面发黄,空心丸多的问题,特别是空心丸,对不锈钢丸产品的质量的影响是很大的,希望越少越好,最好是没有。以后,有厂家采用转盘法生产不锈钢丸,也取得了成功,只是钢丸的氧化问题及钢丸的收得率不太理想。不锈钢丸的氧化通过在成丸时通入氮气加以;,得到了改善。收得率则是一个与制丸时的金属过热度,转盘的转速,钢液的成份,流量等因素有关的工艺问题,通过调整工艺参数,可以得到较好的不锈钢丸 收得率。具有消除应力,提高强度的效果内部组织严密,不易破碎,粒度分布均匀,可起到消除应力,提高工件表面强度之效果清理速度快具有适当的硬度,清理速度快,且反弹性好,内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而迅速的清理,缩短处理时间,提高处理量,降低生产成本。寿命长,消耗量少内部缺陷少,密度高,金相组织为回火马氏体或回火屈式体,耐冲击性强,硬度适中,寿命长严密的品质管理,材质均匀每一个生产过程皆经过严密的品质管理,材质均匀,可使表面处理工作之进行标准化。电流只能用来判断抛丸器是否在最佳状态工作,与抛丸量有关系但没法详细测出钢丸流量,可以根据额定电流与空载电流的差粗测,抛丸器的最大抛丸量跟抛丸电机的功率有直接关系。丸尘混合物由调节定量门和可调舌板之间的缝隙流出,呈幕帘状落入分离器中。由于风机作用,在分离区产生一定风速的水平气流,这时幕帘中的钢丸、粉尘等颗粒在沉降过程中,受到重力和水平气流的作用,形成抛物线下降。由于粉尘颗粒很小,沉降速度小而被气流带走。钢丸按颗粒大小分别落入碎钢丸槽和回用钢丸槽中。根据工厂情况,碎钢丸有的回用,有的废弃。 强力喷丸工艺主要是利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面,使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力,从而提高工件表面强度及疲劳强度。
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